RESULTADOS DE NOSSOS CLIENTES

O Grupo Werkema, comprovadamente, é a empresa de treinamento que gera, para seus clientes, a maior taxa de retorno na implantação do Lean Seis Sigma no Brasil.

LEAN SEIS SIGMA VOLTADO À ÁREA DE SERVIÇOS EM PROJETOS CORPORATIVOS

Empresa: O cliente é uma empresa de Contact Center e necessitava implantar o Lean Seis Sigma no Brasil para desenvolver projetos corporativos. Apesar de já possuir um grande conhecimento em metodologias específicas para o seu ramo de atuação, a metodologia Lean Seis Sigma era novidade para a empresa. Os treinamentos tradicionais de Lean Seis Sigma, voltados para a manufatura e para a produção das indústrias, não seriam adequados para este cliente.

Escopo dos Trabalhos: O Grupo Werkema orientou a empresa desde a seleção dos Belts, até o conteúdo dos treinamentos. Os treinamentos foram ministrados com ferramentas que seriam aplicadas diretamente nos projetos, tornando o aprendizado muito prático. Os exemplos e atividades dos treinamentos foram contextualizadas para a realidade do negócio do cliente e o coaching dos projetos foi realizado com acompanhamento próximo, com foco na garantia da geração dos resultados no prazo estabelecido.

Objetivos: Implantar o Lean Seis Sigma, criar uma estrutura interna que viabilizasse a expansão da metodologia na empresa e gerar resultados significativos com os primeiros projetos, para fortalecer a metodologia na organização.

Resultados: Criação de uma estrutura interna na empresa de Contact Center para coordenar o Lean Seis Sigma com o apoio da consultoria, formação de Black Belts e a condução de projetos ligados ao desdobramento estratégico da empresa, que geraram uma economia de R$ 6.000.000,00/ano.

LEAN SEIS SIGMA VOLTADO À ÁREA DA SAÚDE

Empresa: O cliente atua na área da saúde e desejava trabalhar com uma metodologia que possibilitasse gerar melhorias no processo produtivo, na parte administrativa da empresa e também atacar alguns pontos de insatisfação de seus clientes nos locais de atendimento. A empresa necessitava de uma metodologia que fosse possível difundir em todas as áreas da organização e para muitos de seus colaboradores. Os treinamentos deveriam ser muito práticos e adequados a uma carga horária semanal limitada, disponibilizada pela empresa.

Escopo dos Trabalhos: O Grupo Werkema ministrou um treinamento Green Belt com conteúdo contextualizado e carga horária dividida em 4 semanas consecutivas, de forma que, a cada semana, os colaboradores ficariam dedicados ao treinamento no máximo 20 horas. O treinamento teve o objetivo de alinhar os conceitos da  metodologia Lean Seis Sigma com a realidade do dia a dia do negócio da empresa, tendo, portanto, grande aplicabilidade para os Green Belts. Observou-se também a necessidade de ministrar um treinamento para a formação de Yellow Belts, envolvendo os supervisores, com conteúdo focado para o aprendizado em técnicas estatísticas básicas e ferramentas da gestão da qualidade.

Objetivos: Implementar o Lean Seis Sigma, através do treinamento para Green Belts e Yellow Belts, gerando grande conhecimento para a empresa em uma nova metodologia estruturada de trabalho e, também, gerando resultados significativos para a melhoria de performance da organização com os primeiros projetos Lean Seis Sigma Green Belts.

Resultados: Fortalecimento da metodologia Lean Seis Sigma na organização, maior aprendizado sobre técnicas estatísticas e ferramentas da gestão da qualidade para supervisores e gerentes, formação de Yellow Belts e especialistas Green Belts com a condução de projetos ligados á área comercial, financeira, logística e ao processo produtivo semi automatizado da organização.

LEAN SEIS SIGMA VOLTADO AO VAREJO

Empresa: O cliente é uma das cinco marcas mais conhecidas e admiradas no varejo e necessitava implantar o Lean Seis Sigma para capacitar gerentes e analistas em uma forma prática de trabalhar a gestão da qualidade na organização. A empresa destacou que precisava de resultados rápidos no primeiro ano de trabalho e também era necessário garantir a continuidade do Lean Seis Sigma na organização após o primeiro ano de implantação.

Escopo dos Trabalhos: O Grupo Werkema orientou a empresa sobre a escolha dos candidatos para o treinamento, como definir projetos, quais seriam os treinamentos necessários e como colocar em prática o conhecimento sobre o Lean Seis Sigma. Os treinamentos foram contextualizados com exemplos do varejo e atividades lúdicas para tornar o aprendizado mais fácil e muito prático. A partir da primeira turma de Green Belts treinada, foi realizado um planejamento dos próximos treinamentos e a definição de como seria realizada a evolução da certificação dos Green Belts para Black Belts.

Objetivos: Implementar o Lean Seis Sigma, criando uma estrutura interna que possibilitasse à empresa ter grande autonomia com a metodologia LSS em três anos, através da formação de Green Belts, Black Belts e do acompanhamento dos projetos (coaching presencial).

Resultados: Criação de uma estrutura interna na empresa de varejo para coordenar o Lean Seis Sigma, formação de cerca de 60 Green Belts e 10 Black Belts no período de 3 anos e a condução de projetos ligados ao desdobramento estratégico da empresa.

LEAN SEIS SIGMA VOLTADO AO SETOR FINANCEIRO

Empresa: O cliente é uma empresa multinacional que atua no setor financeiro, possui sua área administrativa em duas capitais brasileiras e várias agências espalhadas por todo o Brasil. A necessidade do cliente era de capacitar seus gestores e futuros gestores em uma metodologia estruturada que permitisse o desenvolvimento de projetos com os indicadores estratégicos da empresa. O foco estava em iniciativas para garantir a satisfação do cliente e a redução de custos nos processos administrativos.

Escopo dos Trabalhos: O Grupo Werkema ministrou um treinamento para Green Belts contextualizado com exemplos da área financeira e com atividades lúdicas para tornar o aprendizado mais fácil e muito prático. O conteúdo do treinamento foi definido considerando o conhecimento prévio dos participantes em ferramentas da gestão da qualidade e técnicas estatísticas, já que grande parte dos envolvidos eram gestores ou futuros gestores e já passaram por diversos treinamentos de capacitação anteriormente.

Objetivos: Aplicar um treinamento para formação de Green Belts, com conhecimentos conceitual e prático da metodologia Lean Seis Sigma contextualizados para o setor financeiro e realização de projetos com o coaching presencial da consultoria.

Resultados: Formação de cerca de 40 Green Belts em um período de 3 anos e a realização de projetos Lean Seis Sigma Green Belts com grande colaboração para o aumento da satisfação de clientes e grande impacto para a melhoria da performance da organização.

INTEGRAÇÃO SEIS SIGMA + LEAN

Empresa: Multinacional no ramo de autopeças e longo tempo de atuação com Lean Manufacturing.

Escopo dos Trabalhos: Treinamento de especialistas em Seis Sigma e integração com o Lean Manufacturing, passando a atuar com o Lean Seis Sigma.

Objetivos: Integrar o Seis Sigma ao Lean para reduzir custos operacionais e identificar oportunidades de melhoria.

Resultados: R$ 10.000.000,00 de economia; Melhorias em indicadores-chave, tais como redução de scrap, aumento da produtividade, redução do consumo de matéria-prima, redução do custo de material auxiliar, redução do custo com padrões, aumento do CPK; Quebra de paradigmas; Técnica de quantificação baseada em fatos e dados, com base no método DMAIC.

LEAN

Empresa: Grupo multinacional fabricante de materiais tecnológicos, tais como vidro, ferro fundido, plástico, cerâmica e produtos para construção civil.

Escopo dos Trabalhos: Implantação do Lean Manufacturing.

Objetivos: Reduzir os custos totais com inventários.

Resultados: Ganho com capital de giro de R$ 182.840,00 por mês, com a redução do estoque de matéria-prima; Ganho com capital de giro de R$ 397.440,00 por ano, com a redução do estoque de produto acabado.

LEAN: VSM (Value Stream Mapping)

Empresa: Escola de negócios.

Escopo dos Trabalhos: Redesenho de processos de natureza administrativa.

Objetivos: Conseguir economia de escala, reduzir retrabalhos, reduzir o lead time de entrega dos materiais.

Resultados: Redução em aproximadamente 30% do lead time de entregas dos materiais; Aumento do FPY de 62% para aproximadamente 90% (FPY mede o índice de retrabalho – maior é melhor para esse indicador).